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如何有效提高自動車床加工生產效率

首先給大家介紹一下車床加工作業技術類別：

     毛坯制造技術：自動車床加工毛坯材料的選擇、成型工藝的優化，直接影響到工序的生產工序的生產周期、產品質量、成本后的加工過程，是產品全生命周期的出發點。國內很少有科學家和技術人員致力于系統研究，國外快速成型技術還沒有真正應用于企業生產過程中。很少有人從綠色制造和環境保護的角度來討論零部件制造系統技術的變化和發展。     

     高速工具技術：差距主要表現在開發高性能刀具（包括表面涂層材料）、刀具制造技術、刀具安全技術和刀具使用技術等領域。

高速機床技術：通過技術設備的引進帶動市場經濟，中國的高速機床技術有了長足的進步，差距在于對機床關鍵功能部件的發展，滯后于市場需求。如20000轉以上的高速主軸剛度大功率無刷環形力矩電機，直線電機，響應快等在空白在實際數控系統；多功能復合機床設計、制造網絡，通信網絡技術，還處于初級階段。

那如何提高自動車床加工效率

    自動車床加工大部分關鍵零件的加工工藝突破了傳統的加工概念，其高速專用數控機床也突破了傳統的結構設計。一般來說，機床的結構設計是基于各種高速多葉片專用成形刀具和工藝為導向，滿足各處理站的整個生產線的需求，加工和生產步驟的平衡質量及精度和穩定性的要求。在CMT定量生產線機械制造技術中，刀具的切削和進給速度在某些理論上沒有達到高速切削的概念，但其生產效率屬于高速切削加工的范疇。在生產實踐中，這種相對低速切削更有效的加工技術，通過市場競爭環境的嚴格檢驗。

   自動車床加工目前與國外的差距，由于種種原因，對高速切削加工常用技術的研究還沒有得到優化、集成和推廣。國內企業大多是從國外進口高速加工技術，當然也有一些差距。

數控車床與普通車床對比

1.防護裝置：數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、數控車床主軸轉速高，可配液壓卡盤或索嘴，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

3、數控車床可自動換刀，都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。

4、數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

5、普通車床他是手動操作， cnc數控車床加工價格，靈活，同樣大的設設備承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產品麻煩。它只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。加工單件產品方便。數控車床他是數控系統控制一切，走刀，轉速，進給，能廓加工。同樣大的設設備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。適合單件及大批量件的生產。

與普通機床相比，數控車床機床有如下特點： 　　

  1.加工精度高，具有較高的加工質量； 　　

  2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件； 　　

  3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間； 　　

  4.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，香港cnc數控車床，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）； 　　

  5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 　　

  6.批量化生產，cnc數控車床生產廠家，產品質量容易控制； 　　

總述：數控車床是使用數控程序來控制機床實現自動加工的。與普通車床相比，數控機床適應性強，cnc數控車床，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，生產效率高，可以在一臺機床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利于生產管理的現代化。